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  • 外圓磨加工

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    鏡面輥加工的詳細(xì)步驟及作用

    瀏覽: 發(fā)布時(shí)間:15/03/12

      鏡面輥加工其實(shí)是一個(gè)看似比較神奇的過(guò)程,將毫無(wú)光澤的鐵制品經(jīng)過(guò)各種工序工藝之后,卻最終成為了光可鑒人的鏡面輥,且這種鏡面輥富有真實(shí)的價(jià)值,在各個(gè)領(lǐng)域均有所作為。
      對(duì)鏡面輥加工工藝最重要的一步還是在于第一步,即材料選擇,一般選用45#無(wú)縫管或合金剛為上等,選擇好了材料,還需要經(jīng)過(guò)組件焊接、配車、裝、焊接、退火、粗車、淬火、精車、粗磨、磨砂、精磨鏡面等等一系列的步驟,才能將鏡面加工完成。
      以上的每一個(gè)步驟在鏡面輥加工的整體系統(tǒng)中都是不可缺少的,其中組件焊接指的是組焊內(nèi)板、軸頭、襯套、堵板、內(nèi)管等,內(nèi)管做靜平衡50g之內(nèi),內(nèi)管劃旋向線,焊扁鋼流道。配車、裝、焊接則需要考慮配車內(nèi)管、尺寸與外管過(guò)盈0.4mm,兩幅板倒焊縫角15X30度等詳細(xì)參數(shù),之后要進(jìn)行打磨內(nèi)管,清渣、檢驗(yàn)內(nèi)管尺寸與外管內(nèi)徑尺寸是否相適應(yīng),熱套到位,待冷卻收縮后,整體組焊。退火、淬火、粗車就是通過(guò)退火熱處理、粗車、淬火等處理方式,去除鏡面輥的應(yīng)力,保留余量使靜平衡達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),使硬度在HRC58°-60°水平。剩下的磨砂、精磨等工序,則是主要負(fù)責(zé)鏡面輥加工工藝中提高鏡面輥的光潔度,讓工藝水平有精益求精的效果。