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修補(bǔ)鏡面輥加工要有針對性
鏡面輥加工并不單純包括選材、工藝步驟等加工方法，還包括一些修補(bǔ)工藝。在進(jìn)行修補(bǔ)鏡面輥加工的時(shí)候一定要做到根據(jù)實(shí)際情況定制方案，當(dāng)鏡面輥壓傷后，不建議采用局部修理方法。原因是，由于單純的鏡面輥表面局部刷鍍處理再局部拋光是不可以的。所以鏡面輥修復(fù)的辦法就是將鏡面輥表面的鉻層去除，然后用相同材質(zhì)的物料進(jìn)行人工修補(bǔ)；然后再進(jìn)行電鍍及制作鏡面輥。但有一些要求相當(dāng)嚴(yán)格的鏡面輥是不許補(bǔ)肉法去做的，那只能將鏡面輥受傷位研磨去除，后再進(jìn)行電鍍至拋光鏡面。
鏡面輥加工修補(bǔ)所使用的基材如果用其它材質(zhì)進(jìn)行有效補(bǔ)充，鏡面輥在受熱及壓延力作用下，鏡面輥原有的修補(bǔ)位會有不同的光霧度差，而這也是片板材生產(chǎn)加工企業(yè)所不可能接受的。從實(shí)際使用情況來分，通常鉻對于鏡面輥產(chǎn)品來說是至關(guān)重要的。經(jīng)長期的生產(chǎn)實(shí)際情況分析，鉻的硬度是對鏡面輥，超鏡面輥的耐用性產(chǎn)生重要的影響因素。而對于此類情況，有相當(dāng)多的鏡面輥同行會與客戶說很高的硬度產(chǎn)品，但是經(jīng)對國內(nèi)數(shù)家輥筒產(chǎn)品的實(shí)際檢測，其多數(shù)硬度都維系在58-60度右左；所以我們對鏡面輥的表面質(zhì)量要求。